隨著(zhù)環(huán)評的評審變得更加嚴格，眾企業(yè)都紛紛上廢氣處理設備。然而有些企業(yè)發(fā)現設備在后期抽查時(shí)排放依然超標，有的設備沒(méi)用多久就出現問(wèn)題從而無(wú)法使用，甚至找不到人來(lái)維修，有的運行成本太大，企業(yè)根本無(wú)法承受，還有的會(huì )在使用過(guò)程中產(chǎn)生二次污染。那么面臨工業(yè)廢氣處理設備的選擇，企業(yè)該作何選擇呢？
工業(yè)廢氣處理設備的投資，對于不同的企業(yè)來(lái)說(shuō)是不同的，不要盲目跟風(fēng)。要考慮的是自己的方向，資金預算，還有生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)時(shí)間、風(fēng)量的精確計算，以及設備的合理設計。
比如在5年內投入，投入兩次50萬(wàn)，還是一次80萬(wàn)。比如，有些大型企業(yè)會(huì )選擇直接燃燒式，比如處理廢氣濃度是800mg/m3，凈化之后為20mg/m3，按照電加熱210kw的工作功率，每日運行8h，一年按300天計算，每度電成本按1.2元計，每年電費總額600000元。如果換成活性炭吸附脫附的催化燃燒設備，處理后氣體濃度40mg/m3，依然是達標的。按10000m3/h風(fēng)量來(lái)計算，裝備15KW風(fēng)機，每天8小時(shí)，每年300天，每度電1.2元，每年的電費在43000元左右，活性炭脫附根據風(fēng)量和濃度的不同，每10-20天脫附一次，每次6小時(shí)計算，按每10天脫附一次計算，脫附時(shí)的功耗為150KW(需要加熱），那么每年需要脫附30次，每年脫附的電費在32000元左右，全年處理費用75000。這樣對比每年就能節省50多萬(wàn)元。如果設備的更換周期是5年，就能為企業(yè)節約200多萬(wàn)。
